پیسنے والے پہیوں کی کہانی

1 فارم گیئر پیسنے کے لیے پہیے کے انتخاب کی تکنیک (مئی/جون 1986)

کچھ عرصہ پہلے تک، فارم گیئر گرائنڈنگ تقریباً خصوصی طور پر لباس کے قابل، روایتی کھرچنے والے پیسنے والے پہیوں کے ساتھ کی جاتی تھی۔حالیہ برسوں میں، پہلے سے تیار شدہ، چڑھایا گیا کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) پہیے اس آپریشن کے لیے متعارف کرائے گئے ہیں اور کافی مقدار میں لٹریچر شائع کیا گیا ہے جس میں دعویٰ کیا گیا ہے کہ روایتی پیسنے والے پہیے مستقبل میں مکمل طور پر تبدیل کیے جائیں گے۔CBN وہیل کی اعلیٰ مشینی خصوصیات اس مقالے میں متنازعہ نہیں ہیں۔

2 تھریڈڈ وہیل اور پروفائل گرائنڈنگ میں پروفائل اور لیڈ میں ترمیم کرنا (جنوری/فروری 2010)

جدید گیئر باکسز زیادہ ٹارک لوڈ کی مانگ، کم شور اور کمپیکٹ ڈیزائن کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ان مطالبات کو پورا کرنے کے لیے، پروفائل اور لیڈ میں ترمیم کا اطلاق ماضی کے مقابلے میں کثرت سے کیا جا رہا ہے۔یہ مقالہ اس بات پر توجہ مرکوز کرے گا کہ پیسنے کے دو سب سے عام عمل یعنی تھریڈڈ وہیل اور پروفائل گرائنڈنگ کا استعمال کرکے پروفائل اور لیڈ میں ترمیم کیسے کی جائے۔اس کے علاوہ، مزید مشکل ترامیم جیسے کہ متعین فلانک ٹوئسٹ یا ٹاپولوجیکل فلانک تصحیحات بھی اس مقالے میں بیان کی جائیں گی۔

3 ڈرائیو ٹرین کے اجزاء کے معیار اور برداشت پر سی بی این پیسنے کا اثر (جنوری/فروری 1991)

پیسنے کی کارکردگی میں روایتی ایلومینیم آکسائڈ رگڑنے کے مقابلے میں CBN جسمانی خصوصیات کی خوبیوں کا جائزہ لیا گیا ہے۔ڈرائیو ٹرین کی مصنوعات میں سطح کی سالمیت اور مستقل مزاجی کو CBN پیسنے کے عمل کی اعلیٰ ہٹانے کی شرح سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔پیسنے کی کارکردگی پر CBN وہیل سطح کنڈیشنگ کے طریقہ کار کے اثر و رسوخ پر بھی تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔

4 اسپر اور ہیلیکل گیئرز کی پیسنا (جولائی/اگست 1992)

پیسنا فنش مشیننگ کی ایک تکنیک ہے، جس میں کھرچنے والے پہیے کا استعمال کیا جاتا ہے۔گھومنے والا کھرچنے والا پہیہ، جو عام طور پر خاص شکل یا شکل کا ہوتا ہے، جب بیلناکار شکل کے ورک پیس کے خلاف، مخصوص ہندسی رشتوں کے ایک سیٹ کے تحت بنایا جاتا ہے، ایک درست رفتار یا ہیلیکل گیئر پیدا کرے گا۔زیادہ تر صورتوں میں ورک پیس پر پہلے سے ہی ایک بنیادی عمل، جیسے ہوبنگ یا شکل دینا، کے ذریعے اس پر گیئر دانت کاٹے جائیں گے۔بنیادی طور پر گیئرز کو پیسنے کی دو تکنیکیں ہیں: فارم اور جنریشن۔ان تکنیکوں کے بنیادی اصول، ان کے فوائد اور نقصانات کے ساتھ، اس حصے میں پیش کیے گئے ہیں۔

5 CBN گیئر گرائنڈنگ - زیادہ بوجھ کی صلاحیت کا ایک طریقہ (نومبر/دسمبر 1993)

روایتی ایلومینیم آکسائیڈ پہیوں کے مقابلے CBN رگڑنے کی بہتر تھرمل چالکتا کی وجہ سے، CBN پیسنے کا عمل، جو اجزاء میں بقایا کمپریسیو دباؤ ڈالتا ہے، اور ممکنہ طور پر بعد میں آنے والے تناؤ کے رویے کو بہتر بناتا ہے۔یہ مقالہ کافی بحث کا موضوع ہے۔خاص طور پر، حالیہ جاپانی اشاعتیں اجزاء کی بوجھ کی صلاحیت میں اضافے کے حوالے سے اس عمل کے لیے بڑے فوائد کا دعویٰ کرتی ہیں، لیکن تحقیق شدہ ٹیکنالوجی، جانچ کے طریقہ کار یا اجزاء کے بارے میں مزید تفصیلات فراہم نہیں کرتی ہیں۔اس صورت حال کی وضاحت کی ضرورت ہے، اور اسی وجہ سے پہننے کے رویے پر CBN پیسنے والے مواد کے اثرات اور مسلسل پیدا ہونے والے گراؤنڈ گیئرز کے دانتوں کے چہرے کی بوجھ کی صلاحیت پر مزید تحقیق کی گئی۔

6 گیئر گرائنڈنگ کمز آف ایج (جولائی/اگست 1995)

پہلے سے زیادہ درست اور کمپیکٹ کمرشل گیئرز کی تلاش میں، درست رگڑنے والے اہم پیداواری کردار ادا کر رہے ہیں – ایک ایسا کردار جو سائیکل کے وقت کو کم کر سکتا ہے، مشینی لاگت کو کم کر سکتا ہے اور ہلکے وزن، زیادہ بوجھ، تیز رفتار اور اس طرح کی ضروریات کے لیے مارکیٹ کی بڑھتی ہوئی مانگ کو پورا کر سکتا ہے۔ خاموش آپریشن.اعلی معیار کی پیسنے والی مشینوں کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے، کھرچنے والے دیگر مینوفیکچرنگ تکنیکوں سے بے مثال درستگی فراہم کر سکتے ہیں، لاگت سے مؤثر طریقے سے 12 سے 15 رینج میں AGMA گیئر کے معیار کی سطح کو پورا کرتے ہیں۔پیسنے اور کھرچنے والی ٹیکنالوجی میں ترقی کی بدولت، مشینی تیز، مضبوط اور پرسکون گیئرز کو پیسنے کے لیے سب سے زیادہ قابل عمل ذرائع میں سے ایک بن گئی ہے۔

7 IMTS 2012 پروڈکٹ کا پیش نظارہ (ستمبر 2012)

گیئرز سے متعلق مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے جھلکیاں جو IMTS 2012 میں ڈسپلے پر ہوں گی۔